制氧機技術參數：
    ★制氧能力：1～2500Nm3/h
    ★氧氣純度：93±3%
    ★出口壓力：0.1～0.5MPa
    增壓后可達到15MPa充瓶壓力。 

    制氧特點： 
    ●產氣迅速，開機30分鐘內產出合格氧氣。
    ●隨時開停車，方便快捷；液氧開停車則耗時10多小時以上。
    ●運行成本低；單位成本平均比液氧、瓶氧節約達60%以上。
    ●全自動控制，完全實現無人值守。
    ●操作簡單，維護方便。
    ●占地面積小。 
    氧氣在玻璃工業中應用的重要性:
    玻璃在當代科學技術與我們的物質文化生活中占有極其重要的地位。因此，不斷開發和更新玻璃的生產制造工藝，生產優質、環保、低成本的玻璃產品，對玻璃生產企業來說具有重要意義。
　　傳統的玻璃生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。其中重要的一環是熔制：將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。玻璃的熔制是在熔窯內采用加熱到1300-1600℃進行的。
　　當前我國玻璃熔窯主要是采用重油和天然氣（也有個別采用電熔窯）作為燃料的空氣燃燒窯。燃料是在與空氣直接混合后燃燒的，而空氣中的氧氣是助燃物。燃料能否完全燃燒是受氧氣量的影響的：如果氧氣量不足引起燃料燃燒不充分，不僅降低了溫度，影響產品質量，增加了燃料消耗，而且還污染環境。
　　玻璃產品表面不光滑、毛刺多，產品成品率低；能耗高、質量低是國內玻璃行業的普遍現象，這是讓許多生產企業最頭痛的事。
　　而在玻璃熔窯中采用富氧燃燒技術以取代傳統的空氣燃燒窯，是目前解決這一問題的最好方法。
　　富氧燃燒技術不僅降低玻璃熔窯廢氣排放中的碳化物、氮化物及玻璃配合料粉塵等有害物質對大氣的污染，還可以提高玻璃熔窯的熔化率，提高產品質量、降低能耗。此技術越來越得到科技人員的重視，在市場激烈競爭的今天，推廣應用該技術已成為必然的發展趨勢。
　　將空氣燃燒窯改成富氧燃燒窯后，廢氣排放中的氮化物減少84%，碳化物減少63%，粉塵減少26%，燃料消耗下降10%，同時明顯提高了玻璃產品的質量和產量。
　　這項富氧燃燒技術的推廣即提高了玻璃質量，又降低了生產成本。如今，國內玻璃熔窯采用富氧燃燒工藝的廠家逐漸多起來。
　　華泰作為專業的常溫空分設備制造商，愿為玻璃行業的發展做出應有的貢獻。華泰愿意為采用富氧燃燒技術的玻璃企業提供優質優價的制氧設備。